塑料彎頭的用途

塑料彎頭的用途

來源: 發布日期:2014年07月10日 

彎頭整理,部分凝膠塑化的幹混粉料在擠出機中熔化所需的能量較少,因而擠出機
產量較高,能耗較低,不易過熱分解。因此,高速攪拌混合的操作程序和控製條件,應以獲得表
觀密度較高,部分凝膠塑化和均一性優良的幹混粉料為準則。
幹混粉料的表觀密度和凝膠塑化程度與配方中潤滑劑、加工助劑和衝擊改性劑種類、數量
及其加入順序有關。選擇潤滑劑和加工助劑的基本原則是,有效控製幹混粉料所需要的凝膠
塑化程度和凝膠塑化速率。內潤滑劑和丙烯酸酯類加工助劑可以加速 塑料凝膠塑化過
程,改善混合物的均一性;外潤滑劑是一種界麵潤滑,可以降低聚合物與設備表麵摩擦力。因
此,在配方設計時應使內外潤滑劑匹配達到最佳平衡。一般不宜用沸點低的白油作外潤滑劑;
外潤滑劑不應在高速攪拌混合過程的早期加入。如果過早加入外潤滑劑(特別是白油),則由
於 樹脂顆粒表麵覆蓋了一層外潤滑劑而阻礙粒子重新組合,降低致密程度、均化程度和
凝膠塑化速率。
然而,有助於 混合粉料凝膠塑化和均一化的內潤滑劑,特別是兼有熱穩定作用的金
屬皂類宜在早期加入。作為衝擊改性劑的 和 ,顆粒結構疏鬆,比 樹脂粉料更易
吸附穩定劑和增塑劑等液體助劑,從而使需要穩定劑和增塑劑的 樹脂粉料吸附得少而不
均勻,容易出現過熱分解和降低凝膠塑化程度。 對增大混合物表觀密度也不利,隻在混合
溫度高於 時才使混合物表觀密度有較大的增加,加上過早加入 容易使凝膠塑化過
度,因而降低擠出機產量,增加熱分解機會。因此, 和 等相對分子質量較高的改性劑
一般都不在混合的早期加入,僅在需要用熔融溫度較高的 改善 混合物凝膠塑化速率
和均勻性時,才將 與 樹脂一並加入。當用 作為衝擊改性劑時,也應將其與
樹脂一並加入,因為 需要吸附一些熱穩定劑。如果有漿狀添加物(如色漿),則應在
樹脂粉料充分吸附穩定劑和增塑劑等液體助劑以後才加入。否則漿料中的增塑劑很快被
樹脂粉料吸附,漿料中的其他助劑會凝聚結團,使其分散不均勻。經表麵覆蓋處理的紅泥和硼
泥,可以在混合早期加入。
( )溫度和時間的控製
混合溫度和混合時間是相互關聯的兩個重要的控製因素。在 下混合,固體助
劑基本熔化, 樹脂混合物中的小顆粒幾乎全部消失,顆粒大而均勻,顆粒部分凝膠塑化。
這正是進行高速攪拌混合的主要目的,配製 幹混粉料的基本要求。因此, 是大
多數 幹混粉料最適宜的混合溫度。如果混合溫度高於 ,盡管混合物的表觀密度和
凝膠塑化程度都較高,但在後續的擠出成型過程中不僅產量較低,而且能耗較高,還容易出現
過熱分解。這是由於凝膠塑化過度的幹混粉料,在擠出機料筒加料段就提早熔化。降低了塑
料與料筒內壁的摩擦作用,使固體輸送效率下降。幹混粉料提早熔化,不僅降低擠出機產量,
還會增加能耗,因剪切過度而出現過熱分解,因提早熔化而影響排氣。至幹混合時間,它是取
決幹混合終止溫度和高速攪拌、低速攪拌切換時間的一個控製因素,應根據塑料配方、每鍋加
料量及凝膠塑化情況進行控製調節,一般在 。
用 高速攪拌混合機配混紅泥、硼泥 幹混粉料時,按既定配方稱量 樹脂和經
表麵塗覆處理的紅泥或硼泥,並將其投入混合機內,再依次投入稱量好的增塑劑和機油等液體
助劑、鉛鹽和金屬皂等固體助劑,用量較少的石蠟可以在混合前期投入, 可與 同時投
入。投料完畢後低速啟動攪拌主軸電動機,混合終止溫度 ,混合時間 。混合終止
溫度和混合時間主要靠低速攪拌和高速攪拌切換時間來調節。

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